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問題解決事例

スプレー缶処理機

【課題】
スプレー缶の廃棄は、缶に穴明けし、残液を空にしてからの廃棄から、穴明けをしないままの廃棄に変わっており、残液のある物が多く廃棄される事となり、残液を取る処理に大きな手間が必要であった。

【解決策】
穴明けピンの付いた鋼棒を、2 列のコンベアに隙間なく配し、そのコンベアの列間隔を缶の進行方向に従って狭くする事により、効率の良い残液処理を可能とした。穴明けしたスプレー缶は、下部のネットコンベアで搬出される。また排出したガスは、ガスフィルターを通して大気開放される。これにより、ベルトコンベアにスプレー缶を載せるだけで、連続的な残液処理が可能となった。



スプレー缶処理機の紹介

全体図

スプレー缶処理機の全体図です。
当社では設計から据付メンテナンスまで一貫して行えます。

スプレー缶準備

作業者がスプレー缶を置いておく場所です。
コンベアに少しずつ乗せていきます。

コンベア部

コンベアにスプレー缶を乗せて、圧縮機へと自動で運びます。

排出部

つぶれたスプレー缶を高い場所から排出させます。
これにより、完了品の運搬が楽になります。

コンベア駆動部

機械の各部の駆動部です。

圧縮投入部

スプレー缶圧縮部は当社オリジナルの技術が詰まっております。

制御盤

当社では制御盤の設計製作も可能です。

圧縮後

圧縮されたスプレー缶をもう一つのコンベアで上部に運んでいきます。

アルミと鉄の分別

ここで、鉄とそれ以外の材質のスプレー缶に自動的に分別します。

コンベア部

コンベアにスプレー缶を乗せて、圧縮機へと自動で運びます。
最初は、別の会社の障害者が働く作業所で当社の製作した瓶つぶし機を見た、別のリサイクル業者が、当社にスプレー缶をつぶす機械を作れないかと相談を受けたのがきっかけ。
アルミと鉄を分けるまでに、管が詰まるなど課題はあったが乗り越えた。
今は、順調に障害者の子たちが生産性を上げている。

問題解決事例

真空ポンプ

【課題】不織布の需要拡大につき、生産量を増やしたい。
生産ラインのスピードを上げたいが乾燥時間が決まっている。

【解決策】
乾燥時間の短縮をするために、乾燥前の元反の吸水量を減らせば乾燥時間の短縮が可能元反を吸水ロールで挟み真空ポンプを使いロールから連続して水分を抜くための装置の考案
ロールスタンドの設計製作、(駆動機構、昇降機構)制御装置の設計製作、真空ポンプの架台の設計製作を行いました。



真空ポンプの紹介

全体図

真空ポンプの全体図となります。
精密製缶部品を得意としているため、図の様な形状の機械ならば全部当社にて製作可能です。

真空ポンプ部

ポンプ部など溶接技術の必要な個所も当社にて対応致します。

ロール部

近隣の会社との連携でロール部の取り付けもスムーズです。

動作例①

ロール部に製品を通し、水分や油分を吸い取っていきます。

動作例②

形状などは非常にフレキシブルに変更可能です。

動作例③


ロール部

近隣の会社との連携でロール部の取り付けもスムーズです。
近場の会社から、設計から製造(溶接含)一貫生産できる会社だと抜擢され、そこから自社の得意な形状の機械を納入するようになった。
途中にエンドユーザーからの仕様変更等苦労したことがあったが、一貫生産ならではのフットワークの良さで乗り切りました。

問題解決事例

スプラグインサーター

【課題】機械化・自動化しづらい手作業が主体となる仕事が多い会社。「短納期」や「低コスト」など多様化するお客様のニーズに応えながらも高品質な製品を確実に提供するには現状の作業工程を見直す必要にせまられた。


【解決策】
技術者が意見を出し合い、今までは熟練した作業員が16ケの部品を一つずつ手で入れていた工程を16ケ所の決められた位置に瞬時に正確に入れることができる治具を考案し製作しました。



スプラグインサーターの紹介

作業風景

本来、とても細かく技術のいる作業を誰でも簡単にできるようにする機械が専用機です。雇用の拡大にもつながっていきます。

ベアリング挿入時

機械の中身の大体図です。
当社では、この機械を現物から設計製作致しました。

16本のピン挿入時

ベアリングを挿入すると自動的にピンが差し込まれます。
機械の精度が非常に要求されます。

16本のピン挿入時

ベアリングを挿入すると自動的にピンが差し込まれます。
機械の精度が非常に要求されます。


有名なベアリング組立をしている近所の会社から、機械が古くなり、修理や改造をできる人がいなくなって困っているとの連絡があり、当社が名乗りを上げた。
最初はベアリングの球が詰まる、動かなくなるなど、トラブルが連発したが、近いのもあって何度も通い、現場の声を聞きながら完成させました。

問題解決事例

治工具関係

タイヤ鉄心糊塗布治具

種々のサイズのウレタン車輪の内輪を加え、焼きウレタン焼付用の糊の塗布作業を補助する治具であるフットスイッチを押している間、車輪が回転します。

ブレーキシュー組付け機用治具

ブレーキシューをドラムに貼り付ける際にセッティング機の取付ける治具です。

薄板鋼板バリ取り機

シャー切断後の端面のバリ取り機です。

組立手順自動支持作業台

バーコードリーダー、テ―プカッターを有し、部品箱のランプが点灯して部品を取ると消灯し、次のステップの部品箱のランプが点灯するといった具合に組立手順を間違わない為の作業台。

専用機関係

ブレーキシュー研磨機

ブレーキシューをクランプした円盤を回転させ、そこに回転砥石をエアースライドにて当てて研磨する機械です。
本仕上り径の検査  0.01の精度を持ちます。

アルミ鋳造品湯口切断機

サーボモーターにて回転刃を昇降させて湯口を切断。
油圧ターンテーブルにてカバー内で切断する構造になっている。

ガスホース金具丸かしめ機

ガスもれのないよう、8方向から円形状に金具をかしめる機械。金具セットにて自動かしめを行う。

チューブエンド嵌入機

フォークリフトのディファレンシャルギアパイプの圧入機。

チューブエンド嵌入機

フォークリフトのディファレンシャルギアパイプの圧入機。

ロボット溶接用クランプ治具

トラック架台溶接部品用

ロボット溶接用クランプ治具

トラック架台溶接部品用

ボード用スクリーン印刷機

クボタ殿依頼による開発機。
サーボモーターとクラッチブレーキを用いて、ボードとスクリーンドラムとの同期を実現

リテーナ圧入機

2台のパーツフィーダーにて、1個のリテーナと2個のピンをインデックスマシンに供給し、中央の油圧プレスで圧入します。
圧入後はピン間寸法をゲージチェックし、良品と不良品に分けて搬送します。

鋼球用塗油計数梱包機

鋼球製造ラインにて、鋼球保管箱を載せ、扉を開けて流れ出てくる鋼球の異種混入品の選別、サビ止め油の塗布、1箱詰めの単位数量を区分する。
治具の変更で3~4種のサイズに対応。

ロボット取出しシステム

天井吊り式のロボット取出しシステム。
上下2段のパレット搬送システムを含んだものです。ロボットハンドは得意とします。

樹脂成型品用油圧穴あけ機

小ロット、オプション対応の為の油圧加工機。製品受けはモールドにて型取りして製作。

半自動ピン抜き機

プリント基盤の位置決めピンを取り外す装置です。

組立OEM
OEM(オーイーエム、Original equipment manufacturer)とは、他社ブランドの製品を製造すること、またはその受託製造を行っている企業そのものを指します。日本語では「相手先(委託者)ブランド名製造」、「納入先(委託者)商標による受託製造」などと訳されることもありますが、つまり、委託先の企業の製品を代行して製造を行う企業を指します。日本の多くの企業がOEM製造を行っており、当社でも様々な企業の最終製品のOEMを行っています。

ホットメルト接着剤

樹脂を主成分とする人と環境にやさしい接着剤

環境にも影響を及ぼさない安全性から、内装用建材、自動車内装材、グラスウール等の断熱材、エアコンフィルター、各種ラベル、封筒の口糊など幅広い用途で使用されています

ポンプユニットAMC10

ダンボールの接着、車のシート接着を行うための接着用樹脂を溶かすものです。

ポンプユニットAMC120

その他、2kg,4kg,5kg,10kg,16kg,25kg用もあります。

組立OEM自動旋盤機外計測機

機械設置、配管配線作業だけでなく、部品加工も行っています。

ダンボール搬送払い出しコンベア

ウェイトチェッカーと連動して、不良品を搬出するコンベアです。
経路切換にも使用出来ます。

インテラ紹介

より良い考え・より良い品質に挑戦する

顧客のニーズに合ったオリジナル製品を世に送り出すために